1.拔掉空壓機的出氣管時應朝里壓住接頭上的藍色墊片以松開卡子,然后拔出管子即可,安裝時直接插入,卡子會自動縮回并卡牢。
2.蠕動泵上料管后端是食品級的無毒塑料,前端是硅膠材料,切不可使用空壓管或其他有毒塑料管代替此上料管。
3.可以在無油空壓機(出氣量>0.6m?/min,不可長時間運轉)出氣空壓管上安裝一個三通,或者直接另接一個空壓管,裝上槍頭用于吹掉腔內(nèi)壁上、霧化器上及底部回收管道里面的物料,檢查各個死角。不可使用有油空壓機,以免漏油至噴霧器中污染儀器及干燥物料。
4.含糖量高于1.5%的物料不適合噴霧(糖在腔內(nèi)粘壁融化不干燥),淀粉、奶粉、麥芽糊精比較好噴霧,味精含量高的也不好噴霧。
5.每次更換噴霧物料時yi定要清洗管道、旋風分離機、霧化器、收集器并烘干后才能更換物料,確保物料不要串味。
6.操作界面上蠕動泵顯示按鈕右邊的50HZ頻率不要調(diào)動,它對應的不是蠕動泵而是其他類型的泵。
7.產(chǎn)品含水量高是因為排風溫度太低、進料量太快,需要適當減少進料量,以提高排風溫度。
8.塔頂有積粉,是因為熱風分配器沒調(diào)整好,可以調(diào)整直形導風板的位置和角度。
9.干燥室內(nèi)壁有粘著濕粉現(xiàn)象,可能由于開始噴霧時進料量調(diào)節(jié)過大,不能充分蒸發(fā),噴霧前干燥室加熱不足,料液供給不穩(wěn)定,可以適當減少進料量、提高進風溫度、保證物料有較好的流動性,去除原液中的泡沫。
10.蒸發(fā)量降低,是因為整個系統(tǒng)的空氣量減少、熱風進口溫度偏低、設備漏風,可以檢查風機轉速是否正常、檢查風機蝶閥位置是否正確、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞、檢查電壓是否正常、檢查電加熱器是否正常、檢查聯(lián)接部位的密封性、檢查蒸汽壓力是否降低。
11.產(chǎn)品雜質過多,是因為空氣過濾效果差、積粉混入成品中、料液純度不高、設備清洗不夠,可以更換或清洗過濾器、噴霧前過濾料液、清洗設備。
12.產(chǎn)品粉粒太細,是因為料液含固量太低、噴霧盤轉速太快、進料量太小,可以提高料液含固量、如噴頭電機可以調(diào)速,則降低霧化盤速度,提高進料量,相應提高進風溫度,保持排風溫度不變。
13.產(chǎn)品得率太低,是因為旋風分離器效率低,粉末粒度小,根據(jù)需要增加二級除塵,可以檢查旋風分離器是否由于敲擊碰撞而變形、提高旋風分離器出料口的氣密性,檢查內(nèi)壁及出料口是否積料堵塞現(xiàn)象、增加二級除塵。
14.離心噴頭運轉時有振動,是因為噴霧盤有殘存物質、軸產(chǎn)生變形,可以拆下霧化盤清洗,或者調(diào)換變形軸。
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