更新時(shí)間:2024-10-08
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產(chǎn)品型號(hào):CHSO2-3L
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
品牌 | 其他品牌 | 價(jià)格區(qū)間 | 1萬(wàn)-3萬(wàn) |
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產(chǎn)品種類 | 智能型 | 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,制藥 |
藥企二氧化硫蒸餾儀氮?dú)庋h(huán)殘留量測(cè)定儀技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號(hào) | CHSO2-3L | 防干燒設(shè)計(jì) | 有 |
顯示方式 | 7英寸液晶觸摸屏 | 漏電保護(hù)/倒計(jì)時(shí)功能 | 有 |
蒸餾單元數(shù) | 3組 | 額定電壓 | 220V/50HZ |
蒸餾瓶規(guī)格 | 1000ml*3 | 接收瓶 | 100ml*3 |
加熱方式 | 遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱,無(wú)明火加熱,功耗小效率高 | ||
溫度控制 | 內(nèi)置微沸加熱控制系統(tǒng),溫度控制范圍可到200℃ | ||
氮吹控制 | 主機(jī)設(shè)有氮?dú)饪偨涌冢?組氣體流量計(jì),單組可獨(dú)立調(diào)節(jié) | ||
冷卻方式 | 可配外接冷卻水循環(huán)機(jī) | ||
磁力攪拌裝置 | 配磁力攪拌裝置,可獨(dú)立控制攪拌速度,旋鈕形式無(wú)級(jí)可調(diào) | ||
適用行業(yè) | 適用于中藥材及中藥軟片、食品行業(yè)二氧化硫殘留量的蒸餾前的處理 |
藥企二氧化硫蒸餾儀氮?dú)庋h(huán)殘留量測(cè)定儀應(yīng)用范圍
主要適用各類中藥生產(chǎn)企業(yè),中藥科研院所,以及與硫磺薰蒸相關(guān)的食品生產(chǎn)企業(yè)等,用于常規(guī)二氧化硫殘留量測(cè)定。
主要特征:
1、選用密封紅外陶瓷加熱套,集熱性好,加熱效率高,并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問(wèn)題。
2、全觸屏控制,多組數(shù)據(jù)同屏顯示,操作簡(jiǎn)單易控。
3、加熱裝置單孔控溫,加熱功率可調(diào),內(nèi)置微沸加熱控制系統(tǒng),溫度控制范圍可到200℃
4、加熱時(shí)間定時(shí)功能,蜂鳴提醒,自動(dòng)停止加熱。
5、可外接冷卻水循環(huán)機(jī)對(duì)冷凝管進(jìn)行降溫,蒸餾效果更好。
6、主機(jī)設(shè)有氮?dú)饪偨涌?,配?dú)立的流量調(diào)節(jié)閥,單孔的氮?dú)饬髁靠赏ㄟ^(guò)流量計(jì)單獨(dú)控制,并可選配氮?dú)獍l(fā)生器。
很多用戶還在采用玻璃蒸溜裝置檢測(cè)。遇到的問(wèn)題:蒸餾時(shí)間長(zhǎng)、回收率低(一般在30-50%)。給檢測(cè)機(jī)構(gòu)或藥企的檢測(cè)帶來(lái)的困惑。解決了這二個(gè)問(wèn)題。蒸餾時(shí)間在6分鐘、回收率在70-80%以上。根據(jù)藥典原理:在消化管內(nèi)加入了鹽酸、蒸餾產(chǎn)生的高溫把二氧化硫置換出來(lái)(通氮?dú)猓?,一般蒸餾在90分鐘。蒸汽和二氧化硫氣體進(jìn)入冷凝管,流出液被吸收液吸收。同理凱氏定氮也是蒸餾原理,但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達(dá)到99%以上,且時(shí)間可以在30分鐘內(nèi)。
為何同為蒸餾原理,且二者的蒸餾結(jié)果大同小異,差別會(huì)如此之大?真正的原因在于被檢查的氣體不同:氨氣分子量17、二氧化硫分子量64、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18。
當(dāng)蒸餾氨氣時(shí):氨氣溢出液面(由于分子量小于空氣,比重也小于空氣)后直接往上揮發(fā),和蒸餾水一起進(jìn)入冷凝管,由于冷凝管內(nèi)把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,連續(xù)不斷的吸收新產(chǎn)生的蒸餾水和氨氣。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收。所以蒸餾時(shí)間短、回收率高。
當(dāng)蒸餾二氧化硫時(shí),二氧化硫溢出液面后(二氧化硫分子量大于空氣,比重也大于空氣)一直沉淀在液面上,即便冷凝管產(chǎn)生的負(fù)壓也不夠把氣體吸到冷凝管內(nèi),以致于回收率低,為了提高回收率就必須延長(zhǎng)蒸餾時(shí)間,或外接氮?dú)獍讯趸驓怏w向上推。
二氧化硫檢測(cè)儀為了解決這問(wèn)題,增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘。水蒸氣的比重在0.5977克/升(一個(gè)大氣壓),30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣。這樣在消化管內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)較大的蒸汽壓力,另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽,也產(chǎn)生了較大的負(fù)壓。二氧化硫氣體其他在下面有較大的壓力向上推,上面有較大的吸力向上吸。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。